基材の巻出、巻取を行う装置です。 駆動源は、パウダークラッチ、パウダーブレーキ、サーボモーターを条件により使い分け、ダンサー、張力検出器、EPCを併用します。

外部の温度調節器で加熱された水又は油（バーレルサーム）がロータリージョイントを経由してロール内部の螺旋溝を通り、基材の加熱、冷却を行う方法です。

ロールの内部にシーズヒーターを組み込み発熱させて、ロールシェルを加熱する方法です。 ロールに組み込んだ、熱電対と温度制御盤を使用してPID制御にて温度制御を行います。

ロールにベアリング、ケースを組みつけた状態で納入させて頂いております。

走行する基材をガイドロールで受け、基材上に塗工された塗工液を熱風発生器、各種ノズル、IRヒーター等を使用し乾燥させる方式です。

ディップロール、液パン、スクイズロール、ポンプで構成され基材を液槽に通し、塗工液を含浸させた後にスクイズロールで余分な液を絞り落とす塗工方法です。

バックアップロール、コーティングロール、ファウンテンダイ、ポンプで構成され、ファウンテンダイで塗工した基材を間隙調整を行ったコーティングロールとバックアップロールの間を通す事で余分な液をかきおとし、後計量する塗工する方法です。

厚膜塗工専用でバックアップロール、ナイフロール、コーティングロール、液ダム、ポンプで構成されバックアップロールとナイフロールの隙間を設定する事により膜厚を調整し、バックアップロール上に精密な膜を形成し、コーティングロールでフィルムに転写させコーティングをする方法である。

バックアップロール、スロットダイ、タンク、ポンプで構成され塗工液をスロットダイ（金型）を通して供給し基材に直接塗工する方式です。