バックアップロール、スロットダイ、タンク、ポンプで構成され塗工液をスロットダイ（金型）を通して供給し基材に直接塗工する方式です。 実際の塗工液を社内のデモ機へ投入して、作成をしたサンプルの評価をして頂いた後に販売させて頂いております。

上下、左右に並んだプレスロールの間に材料を通して加圧、加熱する事により、基材表面の艶出し、硬度均一化、厚み、密度の調整を行う装置です。 条件により線圧、ロール面粗度、温度を組み合わせて使用します。

上下、左右に並んだラミネートロールの間に接着材を塗布した材料を通して加圧、加熱する事により基材を貼り合わせる装置です。

アキュームレーターとは巻出装置、巻取装置と併用し、フィルムを蓄積させておく事で新旧の紙継の作業時間を稼ぐために設置する装置です。ロールの本数、高さ等は機械速度、基材の特徴、紙継作業時間等により決定されます。

基材の巻出、巻取を行う装置です。 駆動源は、パウダークラッチ、パウダーブレーキ、サーボモーターを条件により使い分け、ダンサー、張力検出器、EPCを併用します。

外部の温度調節器で加熱された水又は油（バーレルサーム）がロータリージョイントを経由してロール内部の螺旋溝を通り、基材の加熱、冷却を行う方法です。

ロールの内部にシーズヒーターを組み込み発熱させて、ロールシェルを加熱する方法です。 ロールに組み込んだ、熱電対と温度制御盤を使用してPID制御にて温度制御を行います。

ロールにベアリング、ケースを組みつけた状態で納入させて頂いております。

走行する基材をガイドロールで受け、基材上に塗工された塗工液を熱風発生器、各種ノズル、IRヒーター等を使用し乾燥させる方式です。