模式図（システム概念）

革新的な技術特徴（国際特許出願中）

01 双方向対向加圧システム

下流側へ一括加圧を行う「第1加圧機構（大型油圧シリンダ）」に対し、各ロール支持体の下流側から上流側に向けて独立した反力を与える「第2加圧機構（小型油圧シリンダ）」を配置。この対向加圧により、ロール個別の圧力バランスを極めて精密に調整可能です。

02 直線状圧力伝達＆上下反力構造

主加圧軸、ロール支持体の被伝達部・伝達部を正面視において同一線上（水平方向）に配置。圧力損失を極限まで抑えるとともに、その上下に配した第2加圧機構がバランスよく反力をかけることで、歪みのない理想的な加圧ラインを維持します。

03 インライン圧力検出・制御

各ロール支持体の被伝達部に高精度な「圧力検出部」を内蔵。両側からかかる実際の圧力をリアルタイムでモニタリングできるため、材料の厚み変動や粘度変化に対しても、簡易かつ確実に最適な圧力へとフィードバック調整が行えます。

04 くさび式間隔調整機構

傾斜面を対向させた独自の「間隔調整機構（くさび構造）」を各ロール支持体間に搭載。操作盤から操作するだけで、ミクロン単位の隙間調整が可能。一定の隙間（ギャップ）を強固に保持しながら、圧力を独立してコントロールできます。

05 高精度レールガイドによるひずみ防止

本体開口下部に高剛性な「レールガイド」を配置し、ロール支持体底面のガイド受けがスムーズに摺動。加圧時のフレームの歪みや逃げによる圧力損失をシャットアウトし、再現性の高い加工を保証します。さらに「引き戻し部材（追随機構）」により、段取り替え時のロール開放もスムーズです。

ロールプレス機比較表

従来機と本装置の比較

標準仕様（4段ロールプレスモデル例）

お客様の生産ライン、対象ワークの特性（樹脂、二次電池電極材料、粉体等）に合わせて、ロール本数やサイズ、加圧能力の最適なカスタム設計を行います。

上記仕様は一例であり、ご要望のシート幅、製品厚み、目標線圧等に応じてカスタマイズいたします。

仕様および外観は、改良のため予告なく変更することがあります。